부식 방지 품질 외에도 관심을 부식 방지 재료, 또한 통해 효과적인 건설 발휘. 부식 방지 산업 알려져 세 소재 일곱 부품 건설 "진실은, 건설 표면 처리의 가장 중요합니다. 불완전한 통계에 따르면 표면 처리 코팅 품질 영향을 미치는 비율 49.5%. 또한 기계적 sandblasting 대부분의 표면 처리 이루어집니다 전통적인 수동 연삭 강철 구조 녹 제거 탱크 보수 등. 도구 사용 공압 또는 전기 샌딩 기계 (또는 연삭기).
두 종류의 연삭 기계 표면 처리, 100, 125 많은 종류의 연삭 디스크, 강철 와이어 휠 그라인딩 디스크, 백 블레이드 그라인딩 디스크, 그라인딩 휠 그라인딩 디스크 등. 가장 인기있는 것은 스틸 와이어 휠 그라인딩 디스크, Yongkang 절강성 중국 중요한 생산 스틸 와이어 휠 연삭 디스크. 실제 스틸 구조 내식성 표면 처리 건설, 발견 스틸 와이어 휠 연삭 디스크 연삭 많은 결함을 이외에 부재에 거칠기 금속 그라인딩 다른 금속 분말 슬러지 오염 결과로 심각한 감소 코팅의 특히 접착 심지어. 많은 표준 지정 레벨 수동 연삭 품질; 그러나 아무 표준 그라인딩 디스크 소재 엄밀한 규정에 같은 GB/T8923.1-2011 "표면 처리 스틸 전에 코팅 표면 청결 시각적 평가 부품 1: Uncoated 스틸 표면 포괄적 제거 원래 코팅 스틸 표면 녹 레벨 치료 레벨 (동등한 사용 국제 기준) ISO8501-1:2007) GB/T18839.3-2002 "표면 처리 스틸 전에 지상 처리 방법 수동 및 전동 공구 청소" (동등한 국제 표준 ISO8504-3:1988) SSPC-SP2 "손 도구 청소.
GB/T8923.1-2011 설명합니다 St2 및 St3 녹 제거 등급 다음과 같이: "St2 철저한 손과 전원 도구 청소 때 관찰 없음 배율, 표면은 무료 보이는 오일, 그리스 및 먼지 무료 제대로 접착 산화 녹, 코팅 및 이물질" St3 매우 철저한 손과 전원 도구 청소 마찬가지로 St2, 그러나 표면 마무리 해야 훨씬 철저한 표면 있어야합니다 광택 금속 기판. 실제 없음 이물질, 금속 기판 광택은 업체에 저자는 에서 장기 부식 표면 처리 연삭 공정 연습, 발견 와이어 휠 그라인딩 디스크 과정에서 녹 제거 유사한 역할에 연마 또한 연삭 멀리 표면 녹 레이어 또한 광택 기본 금속 서로 형성 미러 효과 어떤 거칠기 아니며 가능한 가지고 기판 광택 (정확히 기판 광택 원래 색상 금속) 대부분의 금속 분말 가져온 마모 연마 양식 블랙 "슬러지", 이 "슬러지" 불순물 수 없습니다 완전히 청소 심지어 사용하여 용매 또는 다른 방법 그리고 비용을 증가, 좋은 도움이 간단한 수동 표면. 이것은 물론 뱀 발, 그리고 짧은 스틸 와이어 튀김 의해 와이어 휠 연마 같은 비행 화살표, 가져오는 큰 숨겨진 위험을. 따라서 와이어 휠 녹 제거 과정은 중요한 원인입니다 코팅 결함 또는 떨어져 결과를, 직접 요소 접착 감소. 또한 와이어 휠 소재 및 금속 소재 다른 종류의 금속, 연 삭 과정 임베디드 금속 입자 생산할 전위차, 형성할 음극 보호 효과 수있는 치명적인 손상을 접착 프라이머. 따라서 많은 전문가 기술 인력 업계에서 포함하여 저자 부식 방지 노동자 동의했다 사용 스틸 와이어 휠 연삭 디스크 연삭 녹 제거 매우 부적절하다, 엄격하게 금지됩니다. 부식 방지 헤비급 전문가 교수 리튬 Rongjun 그의 책 "무거운 부식 방지 코팅 및 그림" (화학 산업 프레스 2014 edition) "표면 처리 전에 그림" 장 지적했다 "전원 도구 수동 청소 사용하지 와이어 휠 브러쉬, 때문에 만들 오염 물질이 확산 표면 연마 영향을 미치는 접착 코팅의." 나는 표면 처리 연마 녹 제거 디스크 사용하지 와이어, 가능한 사용 같은 백 블레이드 그라인딩 디스크, 그라인딩 휠 디스크 및 기타 비 연마재 만든 연삭 디스크, 이 연삭 디스크 비해 와이어 휠 연마 디스크, 비록 손실은 상대적으로 증가; 그러나 청결 거칠기와 코팅 접착 여전히 최고의 녹 제거 디스크, 기본적으로 충족 GB/T8923.1- 2011 "표면 처리 스틸 전에 코팅, 비주얼 평가 표면 청결 부품 1: Uncoated 스틸 표면 및 스틸 표면 녹 학년 치료 학년 후 제거 원래 코팅 "(동등한 국제 표준 ISO8501-1:2007) St2, St3 요구 그러나 컬러 요구 열려.
일반인들의 1930 년대 기계적 sandblasting 프로세스 등장했습니다. 차 세계 대전 이후 미국 해군 도입 sandblasting 수 그림 프로젝트 전통적인 샌딩 녹 제거 과정은 점차적으로 대체 sandblasting; 그러나 때문에 모래로 편리하고 유연한 저비용, 제한 위치 지역, 빠른, 공해가 적고 다른 장점 것을 sandblasting 프로세스 없습니다 그러나 때문에 모래로 편리하고 유연한 저비용, 제한 위치 지역, 빠르고 덜 오염 등 여전히. 우리는 확고하게 개발 내식성 표면 처리 기술, 특히 개선 정보, 전통적인 연삭 녹 제거 과정은 결국 출시 역사적인.
우리는 오늘 수동 파워 그라인딩 녹 제거 과정은 과도 기간 표면 처리, 일부 무거운 부식 분야에서 특별한 코팅 사용할 연삭 공정; 경우에도 일반 내식성 표면 사용하여 치료 연삭 공정 우리는 희망합니다 가능한 사용 스틸 와이어 휠 그라인딩 디스크, 그러나 사용 백 블레이드 그라인딩 디스크, 그라인딩 휠 그라인딩 디스크 및 기타 비금속 연마 디스크 지키는 코팅 성능 전체 플레이 코팅 성능과 내식성 품질 및 안전.
EN
ko 
fr 
de 
es 
it 
ru 
pt 
vi 
th 
pl 
